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技术研发
先进的机加工及验证设备
从建模到选材，再到检测，我们的过程控制
保证了每一个制动盘和制动鼓生产过程的一致性
从设计到检验
致力于汽车制动系统产品的研究和开发
工程师设计
3D建模
一直以来海科十分重视新产品的研发工作。
灰铸铁特定应用
根据客户的材质特殊要求，我们可以提供不同材质的产品。
- 通用材质G3000
- 通用材质HT250
来图定制开发
- 依据客户图纸或样品进行逆向开发与结构设计，灵活响应配套与改装需求。
结构仿真分析
- 在新产品投产前预判应力分布与热表现，减少试错、加快研发节奏。
精密制造
铸造
过程控制保证了每一个制动盘和制动鼓生产过程的一致性。
- 快速、稳定的制芯工艺
- 更好的消除铸造缺陷，如砂眼、毛刺等
- 砂处理自动化控制程序
机械加工
- 车间单元化布局
- 先进的机加工及验证设备
表面处理
- 依据使用环境匹配涂层工艺，应对盐雾、湿热等腐蚀环境
品质管控
检测验证
产品出厂前都要经过多道工序的实测。我们从尺寸、平衡、材料到耐久逐项验证。
- 尺寸精度检测：端面跳动与厚度差检测，保障装车平稳不抖
- 材料与硬度：布氏硬度与金相组织抽检，确保基体强度稳定
- 盐雾验证：涂层经盐雾试验，验证防锈能力与长期耐久表现
质量保障
可靠的检测结果，来自稳定的过程体系，我们从原料到成品全环节管控。
- 过程控制保证了每一个制动盘和制动鼓生产过程的一致性
- 先进监测设备，保障检测环境稳定可靠
- 严格的质量控制，覆盖从原料到成品的全流程
- 全程追溯：从原料到成品流向可查、责任可追
技术优势
材质特性
高品质的中高碳制动盘、鼓材质
- 制动过程导热更好、热疲劳抗性强，连续制动过程产品表面温差更小，热衰退热龟裂、变形、抖动风险比G3000普通材质更低
- 减振降噪优异：制动过程更平稳，摩擦力均匀，抖动和噪音大幅降低
- 有良好的自润滑、摩擦系数稳定：石墨充当固体润滑，高低温摩擦系数波动小；制动面磨损均匀，不容易出现磨损后产生沟槽
- 合金的加入，提高抗拉强度和产品耐磨性
工艺实力
制动盘、鼓的良好的加工工艺设计
- 加工过程采用粗车加工和精加工分离的工艺设置，确保工件在粗加工完成后有内应力释放过程
- 更有利于精车工序稳定性，产品跳动、DTV、粗糙度产品特性更稳定
- 降低了产品使用过程中的变形、抖动风险
